随着我國塗裝印刷行業的快速發展，中小微企業群體日益壯大，多數企業印刷、噴塗工藝簡單落後，主要以開放式人工作爲爲主，選用的油墨、塗料也多是溶劑型産品。少數企業配有專用作業區和廢氣處理設施，但是作業區不規範、不密閉，處理設施簡單落後、功能單一，不能滿足現行的環保治理要求，并且現場缺乏管理，散亂污現象較爲嚴重，部分危險品沒有合理安置，存在一定的安全隐患。污染控制水平不高，無組織排放嚴重，由此産生的揮發性有機物（VOCs）所帶來的環境問題也日益受到關注。
一、廢氣來源
噴塗車間的廢氣主要來源于噴塗、幹燥過程，所排放的污染物主要爲：噴塗時産生的漆霧和有機溶劑，幹燥揮發時産生的有機溶劑。印刷工藝主要包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和絲網印刷，印刷工藝的VOCs 來源于油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘幹階段、複合過程及設備清洗過程等。
塗裝印刷行業主要排放的有機揮發物特性是濃度低、風量大，有機揮發物的主要成分爲：非甲烷總烴、二甲苯、苯、甲苯、油墨中的粉塵、洗車水、異丙醇、潤版液，其他還有少量的酯類等。
二、塗裝印刷行業整體解決方案
塗裝印刷行業VOCs廢氣的整體解決方案主要有廢氣減排、廢氣收集、廢氣治理和管理監控四個方面。
廢氣減排的主要措施有使用清潔環保原料；工藝改進優化提高原料利用率或者采用機器人噴塗提高塗料利用率。
廢氣收集的主要措施是實施密閉化生産過程，設置密閉獨立的作業區，配備高效的有機氣體收集裝置，形成密閉式負壓收集狀态，密閉操作時基本無外逸有機廢氣，廢氣收集效率達90%以上。
塗裝印刷行業廢氣治理
三、塗裝印刷行業廢氣治理方案
方案一：密閉噴漆房+除塵過濾+UV光氧催化+活性炭吸附+管路+風機組成
該方案有集廢氣收集和處理的成套裝置，整套裝置廢氣收集效率達90%以上，廢氣處理效率達95%以上，廢氣排放滿足現行排放标準。且充分考慮中小微企業的實際情況，設備價格經濟合理，安全性高，占地面積小，适應性強，運行成本低，日常維護簡單方便。
噴漆過程産生的漆霧和揮發性有機物經抽風系統送入幹式漆霧過濾器除去大部分漆霧和顆粒物，剩餘氣體進入UV光催化氧化設備，運用高能UV紫外線光束及臭氧對有機氣體進行協同分解氧化反應，使其降解化成低分子化合物，剩餘未來得及反應的廢氣及臭氧同時進入活性炭設備，經活性炭充分吸附淨化後經15m高排氣筒達标排放。
方案二：活性炭吸附/沸石轉輪吸附+催化燃燒法
活性炭吸附/沸石轉輪吸附+催化燃燒法RTO/RCO，是目前公認的VOCs治理最爲徹底的技術，但是其設備投入高，通常100-500萬不等，設備占地也較大，遠遠超出中小微企業的經濟承受範圍，所以不适合中小微企業。
大風量、低濃度有機VOCs 中的有機溶劑經過活性炭層被吸附濃縮，潔淨氣體排入大氣，活性炭吸附飽和後用催化燃燒産生的熱能使有機溶劑達到沸點使之揮發出來，此時揮發出的氣體爲高濃度有機溶劑，再經催化燃燒低溫催化裂解，同時産生熱能，熱能回用于活性炭脫附再生。該裝置系統淨化效率高、自動化程度高，能有效淨化車間環境、消除污染、改善勞動操作條件、确保工人身體健康，無二次污染。吸附催化燃燒法是北京市環保局、環科院、防化院等專家重點推薦的治理技術。
